Главная   О компании   ООО "Нафтогазлайн"   Продукция  Новости   Услуги   Контакты
Продукция:


Последние новости:

29.01.2015
Строительство цеха №2 КМЗП
 В 2015 г. запланировано строительство производственного цеха №2 площадью 5000 м2


29.01.2015
Строительство цеха № 1 завершено |КМЗП
  В 2014 году на котельно-механическом заводе Пархоменко (КМЗП) начато строительство цеха №1 площадью 2000 м2. На сегодняшний день основные строительные работы закончены.





  - Продукция - Нефтегазовое оборудование - Малотонажная установка по переработке углеводородного сырья -

Малотонажная установка по переработке углеводородного сырья

   Установка разработана в блочно-комплектном исполнении и рассчитана на эксплуатацию в широком диапазоне изменения фракционного состава сырья.

  На установке из обезвоженного и обессоленного углеводородного сырья получают следующие продукты:

- бензин прямогонный (применяется в качестве сырья процесса конверсии лёгких углеводородов и компонента смесевых высокооктановых бензинов);

- дизельное топливо прямогонное (применяется в качестве сырья процесса депарафинизации);

- мазут топочный марки М-100.

 

  Отличительные особенности установки

  При разработке установки в основу положены следующие критерии:

- оптимизация технологического процесса с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат;

- блочность конструкции, обеспечивающая и минимум затрат  при монтаже;

- простота в управлении и обслуживании;

- автономность работы установки;

- возможность гибкой коррекции технологических параметров;

- соблюдение техники безопасности, пожарной безопасности, требований охраны окружающей среды.

  Технические характеристики установки

Наименование параметров

Производительность установки по сырью до 37,5 тонн/час

Получаемые продукты, % масс. *)

 

- компонент автомобильного бензина

20-30

- дизтопливо

25-35

- мазут

25-45

- углеводородный газ

1-1,5

Потери

до 0,5

Необходимая площадь под установку, га

0,35

Стоимость строительства установки, тыс. долл. США

- технологическая установка (оборудование)

- строительно-монтажные работы

- проектные работы (разработка проектной документации и конструкторской документации на нестандартное оборудование)

 

Определяется предпроектными работами

 

60

*) Выход продукта зависит от конкретного состава сырья, и уточняется в ходе проектных работ

  Состав технологической установки

  Установка собирается на подготовленной площадке из транспортных единиц - блоков, укомплектованных соответствующим технологическим оборудованием. Набор бло­ков включает в себя сле­дующие единицы:

1. Блок колонного оборудования;

2. Блок теплообменного оборудования;

3. Блок воздушных холодильников с емкостью для прямогонного бензина;

4. Блок печи;

5. Блок насосов;

6. Блок емкости приемной;

7. Дренажные емкости;

8. Межблочные трубопроводы;

  Все блоки поставляются в состоянии максимальной готовности к монтажу и требуют проведения работ только по теплоизоляции и соединению между собой трубопроводов и кабелей.

  В зависимости от качества исходного сырья установка может быть в последующем дополнительно укомплектована следующими блоками:

1. Блок компаундирования прямогонного бензина (получение высокооктановых смесевых бензинов).

2. Блок вторичной переработки прямогонных продуктов с целью получения товарных моторных топлив (установка конверсии лёгких углеводородов и установка депарафинизации дизельного топлива).

  Принципиальная схема установки

Описание технологической схемы

  Исходное сырье из приемной емкости Е-1 насосом Н-1 подается на теплообменники Т-2, Т-3, где предварительно нагревается за счет тепла потока продуктов, выходящих с установки. После Т-3 сырье проходит термоотстойник В-1, где отделяется водяная фаза и направляется на теплообменники Т-4,5. Подогретая до температуры 150-180 0С сырье после Т-5 поступает в печь П-1, где окончательно нагревается до температуры 360 0С. После печи паро-жидкостная смесь поступает в колонну РК-1, в которой отделяется мазут. С низа колонны мазут направляется в качестве теплоносителя в испаритель ВП-1, затем через теплообменники Т-5,3 и насос Н-4 выводится из установки в парк.

  С верха колонны РК-1 смесь испаренных моторных топлив подается в колонну РК-2, в которой производится фракционирование на бензиновую фракцию - верх колонны и дизельную - низ колонны. Пары бензиновой фракции конденсируются и охлаждаются в воздушном холодильнике АПО-1 и сливаются в емкость Е-2. Из емкости Е-2 часть бензиновой фракции насосом Н-2 подается в РК-2 на орошение, а балансовая часть выводится с установки в парк.

  С низа РК-2 фракция дизельного топлива поступает в испаритель ВП-1, в котором из нее отделяются легкие фракции. Из ВП-1 фракция дизельного топлива проходит теплообменник Т-4,2, воздушный холодильник АПО-2 и насосом Н-3 выводится из установки в парк а некоторое количество подается на орошение РК-1.

  Печь комплектуется горелкой, работающей на мазуте собственного производства. Газ из Е-2 подается на свечу рассеивания.

  Система управления установкой

  Установка укомплектовывается датчиками давления, температуры, уровня, расходомерами с телеметрическим выходом, что позволяет организовать управление технологическим процессом централизованно из операторной при помощи компьютера.

  Электрснабжение установки должно осуществляться переменным током  380/220 В, частотой 50 Гц. В составе оборудования установки по переработке сырья должен быть предусмотрен блок безперебойного электропитания установки для возможности управления установкой в аварийной ситуации или в случае прекращения электроснабжения.