Главная   О компании   ООО "Нафтогазлайн"   Продукция  Новости   Услуги   Контакты
Продукция:


Последние новости:

29.01.2015
Строительство цеха №2 КМЗП
 В 2015 г. запланировано строительство производственного цеха №2 площадью 5000 м2


29.01.2015
Строительство цеха № 1 завершено |КМЗП
  В 2014 году на котельно-механическом заводе Пархоменко (КМЗП) начато строительство цеха №1 площадью 2000 м2. На сегодняшний день основные строительные работы закончены.





  - Продукция - Минизаводы по переработки нефти - Малотоннажный завод по переработке нефти -

Малотоннажный завод по переработке нефти

  Котельно-механический завод Пархоменко разрабатывает и поставляет оборудование для малотоннажных заводов по переработке нефти, которые включают в себя строительство основных и вспомогательных сооружений по комплексной переработке нефти и подачи продуктов переработке потребителям.

  В комплекс сооружений входят:

 − блочно-комплектная малотоннажная установка первичной переработки нефти производительностью 20-200 тыс. т/год. по сырью;

− автомобильный сливо-наливной пункт;

− железнодорожный сливо-наливной пункт;

− парк товарно-сырьевой продукции;

− насосные станции;

− противопожарный комплекс сооружений;

− здания и сооружения для обслуживания завода.

  Оборудование поставляется в блочно-комплектном исполнении и рассчитано на эксплуатацию в широком диапазоне климатических условий.

  На нефтеперерабатывающем заводе из малосернистой, обезвоженной и обессоленной нефти получают следующие продукты:

•бензин прямогонный, (применяется в качестве компонента смесевых высокооктановых бензинов);

•дизельное топливо;

•печное топливо

 

Отличительные особенности строительства малотоннажных заводов

При разработке проекта по обустройству нефтеперерабатующегозавода в основу положены следующие критерии:

•оптимизация технологического процесса с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат;

•блочность конструкции, обеспечивающая удобство транспортировки и минимум затрат при монтаже;

•простота в управлении и обслуживании;

•автономность работы завода;

•возможность гибкой коррекции технологических параметров;

•соблюдение техники безопасности, пожарной безопасности, требований охраны окружающей среды

Техническая характеристика заводов

Наименование параметров

Производительность установок по нефти, тыс.т/год.

20

50

100

200

Получаемые продукты, % масс. *)

 

- компонент автомобильного бензина

15 – 25

- дизтопливо

25 – 35

- печное топливо

35 – 55

- углеводородный газ

до 3

Потери

до 2

Площадь под завод, м2

20 000

50 000

80 000

100 000

Численность обслуживающего персонала в смену, чел.

15-30

Срок окупаемости, лет

2 – 3

*) Выход продукта зависит от конкретного состава нефти

  Состав завода 

  Минизавод по переработке нефти состоит из технологической перерабатывающей установки и общезаводского оборудования и сооружений.

  Завод собирается на подготовленной площадке из транспортных единиц - блоков, укомплектованных соответствующим технологическим оборудованием. Набор бло­ков зависит от условий, возможностей и требований Заказчика и обычно включает в себя сле­дующие единицы:

• Технологическая установка:

• Блок колонного оборудования;

• Блок теплообменного оборудования;

• Блок воздушных холодильников с емкостью для прямогонного бензина;

• Блок печи;

• Блок насосов;

• Блок емкости приемной;

• Дренажные емкости;

• Межблочные трубопроводы;

• Блок-бокс операторной с электрощитовой. 

Общезаводское оборудование и сооружение:

• Товарно-сырьевой парк;

• Промежуточный товарно-сырьевой парк (опция):

• Административно-бытовые здания

• Железнодорожный сливо-наливной пункт;

• Автомобильный сливо-наливной пункт;

• Насосные станции сырья и продуктов;

• Межцеховые коммуникации и сети;

• Противопожарный комплекс сооружений;

• Вспомогательные здания и сооружения.

  Все оборудование поставляются в блочно-комплектном исполнении, в состоянии максимальной готовности к монтажу и требуют проведения работ только по теплоизоляции и соединению между собой трубопроводов и кабелей.

  Стоимость комплекта оборудования малотоннажного завода зависит от состава установки, оборудования и сооружений и может изменяться.

  Стоимость транспортных расходов определяется на момент отгрузки изделия. Окончательная стоимость всего комплекта – установки и инфраструктуры - зависит от степени обустройства площадки его размещения - наличия источников электроэнергии, воды, подъездных коммуникаций, характера грунтов и т.д., и может значительно снизиться при наличии готового общезаводского хозяйства.

  На изготовление и поставку завода требуется 6-8 месяцев (без учета предварительных работ - исследования сырья, поверочного расчета, получения технических условий, разработки техпроекта и в рабочей документации).

  В зависимости от качества исходного сырья и пожеланий заказчика завод может быть дополнительно укомплектован следующими блоками:

1. Блок компаундирования прямогонного бензина (получение высокооктановых смесевых бензинов).

2. Блок подготовки сырья (обезвоживания, обессоливания).

3. Блок углубленной переработки нефти.

  Состав выполняемых работ

  Котельно-механисеский завод Пархоменко принимает на себя комплекс работ, необходимый для строительства мини-НПЗ и обустройства месторождения «под ключ», а именно:

- проектирование завода;

- изготовление и поставка оборудования;

- монтаж, наладка и контрольный пуск (72 часа непрерывной работы) на месте установки;

- обучение персонала;

- предоставление комплекта документации по обслуживанию установки - технологический регламент, должностные инструкции, инструкции по эксплуатации и т.д.;

- предоставление необходимой документации для сдачи установки;

- гарантийное обслуживание в течение года.

Принципиальная технологическая схема малотоннажного НПЗ

  Описание технологической схемы завода

  Исходное сырье - нефть поступает на завод железнодорожным, автомобильным транспортом или из магистрального трубопровода и накапливается в сырьевом резервуарном парке Р-1. Сырье из резервуарного парка насосом Н-1 направляется в приемную емкость Е-1 технологической установки завода. Из приемной емкости Е-1 насосом Н-2 подается на теплообменники Т-1, Т-2, где нефть предварительно нагревается за счет тепла потока продуктов, покидающих установку. Затем подогретая нефть поступает в печь П-1, где окончательно нагревается. После печи паро-жидкостная смесь поступает в колонну К-1, в которой отделяется печное топливо. С низа колонны печное топливо насосом Н-3 подается в качестве теплоносителя в испаритель И-1, затем через теплообменник Т-1 и воздушный холодильник ВХ-3 выводится из установки.

  С верха колонны К-1 смесь испаренных моторных топлив подается в колонну К-2, в которой производится фракционирование на бензиновую фракцию - верх колонны и дизельную - низ колонны. Пары бензиновой фракции конденсируются и охлаждаются в воздушном холодильнике ВХ-1 и сливаются в емкость Е-2. Из емкости Е-2 часть бензиновой фракции насосом Н-2 подается в К-2 на орошение, а балансовая часть выводится с установки.

  С низа К-2 фракция дизельного топлива поступает в испаритель И-1, в котором из нее отделяются легкие фракции. Из И-1 фракция дизельного топлива проходит теплообменник Т-2 и насосом Н-5 через воздушный холодильник ВХ-2 выводится из установки.

  Печь комплектуется горелкой, работающей на различном виде топлива. Газ из Е-2 используется как топливо для горелки печи.

  Продукт из технологической установки подается в товарный резервуарный парк Р-2.

  Из товарного парка сырье отгружается железнодорожным или автомобильным транспортом потребителям.

Система управления заводом

  Оборудование завода укомплектовывается датчиками давления, температуры, уровня, расходомерами с телеметрическим выходом, что позволяет организовать управление технологическим процессом централизованно из операторной при помощи компьютера.

  Программное обеспечение позволяет визуально отображать технологическую схему установки, схему резервуарного парка, авто и железнодорожного слива-налива на мониторе компьютера с необходимыми технологическими параметрами (температура, давление, уровни, расходы и др.) в реальном времени, а также управлять технологическим процессом (менять установки технологических параметров, управлять регулирующими клапанами, печью, включать, отключать насосы и др.)

  Алгоритм программы позволяет управлять заводом, получать аварийную, предупредительную и технологическую сигнализацию, автоматически отключать установки завода в аварийной ситуации, автоматически создавать отчет о работе завода, вести коммерческий учет нефтепродуктов и др.

  Электроснабжение завода должно осуществляться переменным током 380/220 В, частотой 50 Гц. В составе оборудования установки по переработке нефти должен быть предусмотрен блок бесперебойного электропитания установки для возможности управления установкой в аварийной ситуации или в случае прекращения электроснабжения.

 

Принципиальная схема завода

 Отходы производства

 В технологическом процессе переработки нефти не используется вода и водяной пар, поэтому сточные воды отводятся в минимальном количестве:

• из емкости бензиновой фракции Е-2;

• из лаборатории•из оборудования и резервуаров после пропарки перед ремонтом;

• как хозяйственно-бытовые стоки.

  Выбросы в атмосферу

 Основными постоянными выбросами в атмосферу являются продукты сжигания топлива в печи. Периодическими выбросами могут быть сбросы с предохранительных клапанов, выхлопные газы с аварийного источника электропитания в случае применения дизель-генератора.