Главная   О компании   ООО "Нафтогазлайн"   Продукция  Новости   Услуги   Контакты
Продукция:


Последние новости:

29.01.2015
Строительство цеха №2 КМЗП
 В 2015 г. запланировано строительство производственного цеха №2 площадью 5000 м2


29.01.2015
Строительство цеха № 1 завершено |КМЗП
  В 2014 году на котельно-механическом заводе Пархоменко (КМЗП) начато строительство цеха №1 площадью 2000 м2. На сегодняшний день основные строительные работы закончены.





  - Продукция - Минизаводы по переработки нефти -

Минизаводы по переработки нефти

  Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов.

  Располагая проектными, конструкторскими и производственными возможностями, а также, обширной базой данных по технологиям и оборудованию, как типовому, так и индивидуальному

  ПРЕДЛАГАЕМ ЗАКАЗЧИКУ:

- разработку и внедрение передовых технологий подготовки, переработки, транспортировки и хранения нефти и газа

проведение проектных работ по строительству объектов и реконструкции действующих производств;

конструирование технологического оборудования для нефтегазовой промышленности;

комплексную поставку оборудования.

  Общие сведения

  Котельно-механический завод Пархоменко совместно с Киевским инжиниринговым  центром разрабатывает и поставляет оборудование мини-нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) мощностью 20-200 тыс тонн в год.

  Оборудование разработано в блочном исполнении и предусмотрено для работы в различных климатических условиях.

  Специализируется на переработке сырой нефти с низким содержанием серы, обезвоженной и деминерализованной сырой нефти. С этого сырья производятся следующие продукты:

- прямоточный бензин, подходящий в качестве компонента высокооктанового бензина;

- дизельное топливо;

- топочное топливо (мазут).

  Область применения

  Основным преимуществом установок является возможность их применения непосредственно в местах источника сырья (месторождения, нефтебаз).

  В случае размещения установки рядом со складом сырья, затраты на установку инфраструктуры значительно уменьшатся.

  Отличительные особенности НПЗ

  Во время разработки оборудования в основу были положены следующие критерии:

- оптимизация технологического процесса для снижения капитальных и эксплуатационных расходов;

- конструкция оборудования по частям обеспечивает удобную транспортировку и низкую стоимость установки;

- простота в управлении и обслуживании;

- самодостаточность установки;

- возможность гибкой корректировки технологических параметров;

- соответствие стандартам безопасности, пожарной безопасности, требований охраны окружающей среды.

  Технические характеристики НПЗ

Параметры

Производительность НПЗ, тыс.тонн в год

20

50

100

200

Продукты, % вес *)

 

- компоненты бензина

15 – 25

- дизельное топливо

25 – 35

- мазут

35 – 55

- углеводородный газ

до 3

Потери

до 2

Площадь установки, м2

300

600

1200

2400

Масса, т

70

110

190

270

Количество обслуживающего персонала, чел.

5-6

Срок окупаемости, лет

1,5 – 2

*) Объем выхода продукта в значительной степени зависит от конкретного состава нефти

 Структура завода

  Установка смонтирована на подготовленной площадке из разборных болоков, в комплекте с соответствующим технологическим оборудованием. Состав оборудования зависит от условий, возможностей и требований Заказчика и обычно включает в себя следующие блоки:

1. Блок оборудования колонны;

2. Блок теплообменников;

3. Блок воздушных холодильников с резервуаром для бензина;

4. Печь;

5. Блок насосов;

6. Водохранилище;

7. Дренажные резервуары;

8. Соединительные трубопроводы;

9. Операционный блок с электрощитовой.

  Все устройства поставляются в состоянии максимальной готовности к установке и требуют только работ над тепловой защитой и соединением с трубопроводами и кабелями.

  Стоимость комплекта оборудования зависит от структуры установки и может изменяться.

  Стоимость транспортных расходов оценивается в момент отгрузки продукции. Окончательная стоимость всего комплекта (установка и инфраструктура) зависит от условий размещения платформы - наличия необходимого места, источников электроэнергии, воды, подъездных дорог, исследования грунта и т.д., и может значительно уменьшиться в случае наличия готовой производственной инфраструктуры.

  На изготовление и поставку установки требуется 6-8 месяцев (без подготовительных работ - исследования сырья, поверка, получение технических условий, разработка детального плана проекта и рабочей документации).

  В зависимости от качества исходного сырья и пожеланий Заказчика установка может быть оборудована следующими блоками:

1. Блок смешения прямоточного бензина.

2. Блок подготовки сырья (обезвоживания, обессоливания).

3. Блок глубокой переработки сырой нефти.

4. Резервуары продукции и сырья.

 

Принципиальная схема НПЗ

  Выполненные работы

  КМЗП выполняет комплекс работ, который необходим для изготовления и поставки перерабатывающих комплексов под ключ:

- Разработка НПЗ проекта;

- Изготовление и поставка оборудования;

- Установка, настройка и контроль запуска (72 часов непрерывной работы) на месте установки;

- Обучение персонала;

- Предоставление полного комплекта документации по службе завода (производственных графиков, должностных инструкций, инструкций по эксплуатации, и т.д.);

- Предоставление необходимой документации для пуска в эксплуатацию;

- Гарантийное обслуживание в течение одного года.

  Описание технологической схемы

  Исходное сырье - сырая нефть, подается из резервуара V-1 насосом Р-1 на теплообменники HE-1, ОН-2, где нефть предварительно подогревается за счет выделения тепла. Затем подогретая нефть поступает в печь H-1, где она окончательно нагревается. После печи пароводяная смесь поступает в колонну С-1, где отделяется мазут. Из нижней части колонны мазут насосом Р-3 в качестве теплоносителя подается в испаритель VP, а затем через теплообменник HE-1 и воздушный холодильник АР-3 удаляется из установки.

  Из верхней части колонны C-1 смесь испарённого топлива поступает в колонну C-2, где выполняется фракционирование до бензиновой фракции - в верхней части колонны, и дизельной фракции – в нижней части колонны. Выпар из бензиновой фракции конденсируется и охлаждается в холодильнике AR-1 и направляется в резервуар V-2. Из резервуара V-2 часть бензиновой фракции подается насосом Р-2 в колонну С-2 для орошения, а остальная часть выводится из установки.

  Из нижней части колонны С-2 фракция дизельного топлива поступает в испаритель VP, где отделяются легкие фракции. Из VP фракции дизельного топлива проходят теплообменник HE-2 и насосом Р-4, через холодильник АР-2, выводятся из установки.

  Печь оборудована горелкой, которая может работать на различных видах топлива. Газ из V-2 используется в качестве топлива для печи.

  Система управления НПЗ

  Установка оборудована датчиками давления, температуры, уровня, расходомером с телеметрическим выходом, что позволяет организовать управление технологическим процессом с помощью компьютера.

  Программное обеспечение позволяет визуализировать технологическую схему завода на экране компьютера со всеми необходимыми технологическими параметрами (температура, давление, уровень, потребления и т.д.) в режиме реального времени, а также управлять технологическим процессом (изменять настройки технологических параметров, управлять предохранительными клапанами, печью, включать / отключать насосы и т.д.)

  Алгоритм программы позволяет, при получении предупредительного или аварийного сигнала о чрезвычайной ситуации, автоматически остановить завод. Также автоматически проводиться отчет о работе фабрики, ведется коммерческий учет сырья, продукта, и т.д.

  Питание установки осуществляется с помощью переменного тока 380 / 220В с частотой 50 Гц. Оборудование должно быть обеспечено бесперебойным блоком питания для работы в аварийном случае или в случае прекращения подачи электроэнергии.

  Отходы производства

  В технологическом процессе нефтеперерабатывающего завода вода и пар не используются, поэтому сточные воды отводятся в минимальном количестве:

- от резервуара бензиновой фракции V-2;

- из лаборатории;

- от оборудования после пропаривания до ремонта;

- как хозяйственно-бытовой сток.

  Выбросы в атмосферу

  Продукт сгорания топлива в печи Н-1 является основным выбросом в атмосферу. Периодическими выбросами могут быть выбросы из предохранительных клапанов, выхлопные газы из блока аварийного питания в случае использования дизельного генератора.